2017-07-04 | 瀏覽次數: 9

生產及研發管理辦法(1)

 1. 企業標準的源頭，與建立的方法

    思考邏輯：組織分工上，標準由誰認定，那個人就是源頭。

   1.1 企業的標準一：產品規格的來源

                     ┌→標準品 → 送樣管理(如原子筆)。
                          │
         ┌→樣品程序→┤            ┌→有實驗設備(如變壓器)
         │               └→訂製品→┤
  設計→┤                             └→無實驗設備─┐(如產業機器)
         │                                                  │
         │               ┌→單階結構┐(如塑膠射出)   │
         └→標準制定→┤            ├→生產計劃←─┘
                          └→多階結構┘(如電腦/汽機車業)


   1.2 產品規格一定會被使用在生產部門：所以

      1.2.1：設計必須有成本概念：因為產品要有競爭力。　　　　　　　　　　
               a) 直接人工成本：生產的快速，簡便性。
             　b) 直接材料成本：替代材，低價材，低廢材
             　c) 管  理 成 本：規格品，共用品，容易檢驗。
               d) 開發本身成本：模具，治具，生產新設備。

      1.2.2：生技必須提供產品的標準：

             產品結構標準：ＢＯＭ標準( 材質，規格尺寸，單位用量 )。
                           零件承認書(零件規格,電性,物性化性)
             製  程 標 準：操作標準書(生產零件時)
                         ：組裝標準書(成品組裝時 )
                          : 品質工程表( 製程系統設計)
             檢  驗 標 準：檢驗標準書( 素材→零件→半成品→成品 )。
             材料編號標準：單階式→多階式，結構系統性。
             操　作 標 準：機器操作標準。
                           模具，治具操作標準。
                           儀器使用標準。儀器校驗標準

   1.3 企業的標準二：包裝材料的來源。

                    ┌→有國際標準(耐震/摔落/滅菌/消毒…)….R&D
         包裝方式 │ 
                    └→無國際標準(美觀安全就好) ……業務

       1.3.1 R&D 負責: 回歸研發單位
       1.3.2 業務負責: 業務助理負責制定下列包裝標準:
a) 紙箱標準書
b) 中盒標準書
c) 彩盒標準書
d) 說明書標準書
e) 貼紙標準書
f) LOGO 印刷標準書
g) 包裝方式標準書    …………
                
   1.4 標準(源頭)展開的運作          
     
         1.4.1 採購 : 向供應商詢價, 採購的依據
                      (BOM  零件承認書)
         1.4.2 品管 : 作為檢驗(IQC/IPQC/FQC/OQC)的依據
                      (進料檢驗標準書/ 製程檢驗標準書…)
         1.4.3 倉管 : 作為料號編碼的依據
                      (產品編碼. BOM…)
         1.4.4 生管 : 作為產能計算,標準排程的依據
                      ( 組裝標準書, 流程圖…)
         1.4.5 製造 : 作為機器操作, 材料領用,製造步驟的依據
                      (BOM. 設備操作標準書…)
         1.4.6 工務 : 作為維修保養依據
                      (設備操作標準書)
         1.4.7 外包 : 作為計價標準的依據
                      ((BOM. 加工作業標準書…)


     生產七大機能源自標準 , 故依據標準執行業務


 2. 生產功能展開的七個機能別介紹

    2.1 生產功能展開的７個機能：

            ┌→採購：產業趨勢與採購趨勢→串聯物管，財務
            │
            ├→品管：品質系統(ISO，QS，EN)→連結物管，財務             │
       生  ├→物管：從編碼展開→需求管制→週轉控制→串聯財務，採購
       產  │
       系→┼→生管：四大模式的展開→串聯資材作業→績效管理→財務
       統  │
            ├→製造：單機生產→群組技術→跨部生產的逆向與簡化工程 ┐
            │                      財務效果← 資材模式 ←串聯生管模式←┘
            │
            ├→外包：單件外包→半成品外包→成品外包→資材出入
            │                   管理模式 ←財務效果←管制模式
            │
            └→工務：設備比率→單機瓶頸→BM→TPM

       採購/物管/外包的機能任務接近 : 都是為了備妥材料, 及時供應製造
                                      使製造部門順利換線, 及時生產 ,
                                      故也合併稱為資材
                        


    2.2 生產是延續設計標準→控制效率和耗料成本→提供業務競爭武器


3. 生產功能的”標準化”與業務標準化關係說明


       3.1 業務的錯誤一定會延續到生產的錯誤：(所以必須標準化)

          　┌→訂單標準化→資材標準化→採購標準化→品管標準化→┐　　
      　    │                                                              │  　
      　     └─ 標準成本 ←工務標準化←生產標準化←備料標準化←┘


       3.2 訂單品質的控制：

              ┌平均交期：生產體系的準備時間成本
           ┌-┤
           │ └插單業務：服務成本＋生產成本＋風險成本
           │
           └─生產計劃的正確與威嚴性。